注射成型機的機頭材料也稱為飛邊、溢邊、披鋒。主要發生在模具的開關位置。例如:模具分型面、滑塊滑動部分、嵌件間隙、頂出器孔等。
如溢料現象不能及時解決,將進一步擴大,導致壓印模部分塌陷,造成損壞。鑲嵌間隙和頂針孔溢出也會導致產品粘在模具上,影響脫模。
1.設備
(1)模具本身不平行,安裝不平行,模板不平行,拉桿分布不均勻變形。這將導致模具無法緊密合并飛邊。
(2)鎖模裝置調整不正確,肘節機構不直,左右模具或上下模具不平衡,無法實現模具平行度。模具的一側關閉,另一側關閉。如果一側不靠近對方,注射過程中會發光。
(3)機器夾緊力不足。在選擇中央給料注射成型機時,機器的額定夾緊力必須高于注塑過程中注塑產品縱向投影面積形成的拉力,否則會導致模具膨脹和飛邊。
(4)止回環磨損嚴重,彈簧噴嘴彈簧失效,槍管或螺釘磨損過多,入口冷卻系統無法造成橋接,槍管噴射量不足,緩沖墊太小,可能導致閃光反復出現,必須及時修理或更換。
2.模具長寬比。
(1)模具分型面精度差。移動模板(如中間板)變形翹曲;分模表面有異物臟,或模具框架外圍有突出的防滑毛刺;由于之前的快速擠壓,舊模具在型腔周圍疲勞塌陷。
(2)模具設計不合理。模腔的開口位置過大,在注射過程中會在模具一側產生張力,從而產生飛邊。
塑料的流動性太好,如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等,在熔融狀態下,粘度很低,容易進入活動或固定間隙,這就要求模具制造精度高。
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